Saw blade minangka istilah umum kanggo piso bunder tipis sing digunakake kanggo ngethok bahan padhet.Saw blades bisa dipérang dadi: diamond saw blades kanggo nglereni watu;blades saw baja kacepetan dhuwur kanggo nglereni bahan logam (tanpa kepala karbida inlaid);kanggo kayu padhet, Furnitur, panel adhedhasar kayu, wesi aluminium, profil aluminium, radiator, plastik, baja plastik lan nglereni carbide weruh glathi.
karbida
Blades saw karbida kalebu akeh paramèter kayata jinis sirah pemotong alloy, bahan awak dhasar, diameter, jumlah untu, kekandelan, wangun untu, sudut, aperture, lan liya-liyane. Parameter kasebut nemtokake kapasitas pangolahan lan kinerja pemotongan. saw blade.
Nalika milih agul-agul saw, perlu kanggo milih agul-agul saw bener miturut jinis, kekandelan, kacepetan sawing, arah sawing, dipakani kacepetan lan sawing jembaré saka materi sawing.
(1) Pamilihan jinis karbida semen Jinis karbida semen sing umum digunakake yaiku tungsten-kobalt (kode YG) lan tungsten-titanium (kode YT).Amarga resistance impact apik saka tungsten-kobalt karbida, iku luwih akeh digunakake ing industri Processing kayu.Model sing umum digunakake ing pangolahan kayu yaiku YG8-YG15.Angka sawise YG nuduhake persentase isi kobalt.Kanthi nambah isi kobalt, kateguhan impact lan kekuatan lentur saka alloy wis apik, nanging atose lan resistance nyandhang wis suda.Pilih miturut kahanan nyata.
(2) Pilihan saka substrat
⒈65Mn spring steel wis kelenturan apik lan plasticity, materi ekonomi, hardenability apik ing perawatan panas, suhu kurang panas, ewah-ewahan bentuk gampang, lan bisa digunakake kanggo saw blades sing ora mbutuhake syarat nglereni dhuwur.
⒉ Baja alat karbon nduweni isi karbon dhuwur lan konduktivitas termal sing dhuwur, nanging kekerasan lan resistensi nyandhang mudhun banget nalika kena suhu 200 ℃-250 ℃, deformasi perawatan panas gedhe, hardenability kurang, lan wektu tempering dawa lan gampang retak.Pabrik bahan ekonomi kanggo alat pemotong kayata T8A, T10A, T12A, lsp.
⒊ Dibandhingake karo baja alat karbon, baja alat paduan nduweni ketahanan panas sing apik, tahan nyandhang, lan kinerja penanganan sing luwih apik.
⒋ Baja alat kacepetan dhuwur nduweni hardenability sing apik, kekerasan lan kaku sing kuat, lan deformasi tahan panas sing kurang.Iku baja ultra-dhuwur-kekuatan karo thermoplasticity stabil lan cocok kanggo Manufaktur dhuwur-bahan gergaji ultra-tipis.
(3) Pamilihan diameter Dhiameter gergaji gegandhengan karo peralatan sawing sing digunakake lan kekandelan workpiece sawing.Dhiameter agul-agul saw cilik, lan kacepetan nglereni relatif kurang;sing luwih gedhe diameteripun saka agul-agul saw, sing luwih syarat kanggo agul-agul saw lan peralatan sawing, lan luwih efficiency sawing.Dhiameter njaba agul-agul gergaji dipilih miturut model gergaji bunder sing beda lan bilah gergaji kanthi diameter sing padha digunakake.
Dhiameter bagean standar yaiku: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM (14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), etc., alur ngisor weruh glathi saka panel presisi saw biasane dirancang kanggo 120MM.
(4) Pamilihan jumlah untu Jumlah untu saka untu gergaji.Umumé, luwih akeh untu, luwih akeh pinggiran bisa dipotong ing wektu unit, lan luwih apik kinerja pemotongan.Dhuwur, nanging sawtooth banget kandhel, kapasitas chip ing antarane untu dadi luwih cilik, lan gampang nyebabake agul-agul saw dadi panas;Kajaba iku, ana akeh banget sawtooths, lan yen tingkat feed ora cocog, jumlah nglereni saben waos cilik banget, kang bakal aggravate gesekan antarane pinggiran nglereni lan workpiece., mengaruhi urip layanan saka lading.Biasane jarak waos yaiku 15-25mm, lan jumlah untu sing cukup kudu dipilih miturut materi sing bakal digergaji.
(5) Pilihan saka kekandelan Kekandelan saka agul-agul saw Sacara teoritis, kita ngarep-arep sing tipis saw agul-agul, sing luwih apik, lan jahitan saw bener jenis konsumsi.Materi saka alloy saw agul-agul lan proses manufaktur saka agul-agul saw nemtokake kekandelan saka agul-agul saw.Yen kekandelan banget lancip, agul-agul saw gampang goyangake nalika digunakake, kang mengaruhi efek nglereni.Nalika milih kekandelan saka agul-agul saw, stabilitas saka agul-agul saw lan materi kanggo sawed kudu dianggep.Kekandelan sing dibutuhake kanggo sawetara bahan khusus uga spesifik, lan kudu digunakake miturut syarat peralatan, kayata blades saw slotting, blades saw scribing, lsp.
(6) Pamilihan wujud untu Wujud untu kang umum digunakake yaiku untu kiwa lan tengen (untu ganti), untu gepeng, untu gepeng trapesium (untu dhuwur lan ngisor), untu trapesium terbalik (untu kerucut terbalik), untu dovetail (untu punuk), lan umum kelas industri telung kiwa lan siji tengen, kiwa lan tengen untu warata lan ing.
⒈ Untu kiwa lan tengen sing paling akeh digunakake, kacepetan nglereni cepet, lan mecah relatif prasaja.Iku cocok kanggo nglereni lan sawing sawing macem-macem profil kayu padhet alus lan hard lan MDF, Papan multi-lapisan, Papan partikel, lan sapiturute untu kiwa lan tengen dilengkapi untu pangayoman pasukan anti-rebound sing dovetail untu, kang cocok kanggo longitudinally. nglereni macem-macem papan kanthi knot wit;untu kiwa lan tengen weruh glathi karo amba rake negatif biasane digunakake kanggo tancep amarga untu landhep lan kualitas sawing apik.Sawing saka panel.
⒉ Gergaji waos sing rata iku kasar, kacepetan nglereni alon, lan mecah paling gampang.Iki utamané dipigunakaké kanggo sawing saka kayu umum, lan biaya kurang.Biasane digunakake kanggo aluminium weruh glathi karo diameteripun cilik kanggo ngurangi adhesion sak nglereni, utawa kanggo grooving glathi saw kanggo njaga ngisor alur warata.
⒊ untu rata tangga yaiku kombinasi untu trapesium lan untu rata.Grinding luwih rumit.Nalika sawing, bisa nyuda fenomena retak veneer.Iku cocok kanggo sawing saka macem-macem siji lan pindho veneer adhedhasar kayu Panel lan panel fireproof.Kanggo ngindhari bledosan gergaji aluminium, bilah gergaji kanthi jumlah untu sing rata asring digunakake.
⒋ untu untu inverted asring digunakake ing alur ngisor saw agul-agul panel saw.Nalika sawing panel basis kayu veneer pindho, saw alur nyetel kekandelan kanggo ngrampungake proses grooving saka lumahing ngisor, lan banjur saw utama jangkep proses sawing Papan kanggo nyegah pinggiran saw wis chipped.
5. Wujud untune kaya ing ngisor iki:
(1) Untu kiwa lan tengen gantian
(2) undhak-undhakan untu untu untu untu untu
(3) Dovetail anti-rebound dovetail
(4) untu flat, untu trapezoid kuwalik lan wangun untu liyane
(5) Untu heliks, untu tengah kiwa lan tengen
Kanggo jumlah munggah, untu kiwa lan tengen kudu milih kanggo sawing kayu ngalangi, Papan partikel lan Papan Kapadhetan medium, kang bisa banget Cut struktur serat kayu lan nggawe incision Gamelan;supaya alur ngisor warata, nggunakake profil waos warata utawa untu warata kiwa lan tengen.Gigi kombinasi;Untu rata tangga umume dipilih kanggo nggergaji veneer lan papan tahan api.Amarga tingkat sawing gedhe saka komputer slicing saws, diameteripun lan kekandelan saka alloy saw glathi digunakake relatif gedhe, karo diameteripun watara 350-450mm lan kekandelan saka 4.0-4.8 Antarane mm, umume untu warata digunakake. kanggo ngurangi chipping lan weruh tandha.
(7) Pilihan saka amba sawtooth Parameter amba saka bagean sawtooth luwih rumit lan paling profesional, lan pilihan sing bener saka paramèter amba saka agul-agul saw minangka kunci kanggo nemtokake kualitas sawing.Parameter sudut sing paling penting yaiku sudut ngarep, sudut mburi lan sudut wedge.
Sudut rake utamané mengaruhi pasukan expended kanggo weruh Kripik kayu.Sing luwih gedhe sudut rake, sing luwih apik ketajaman nglereni saka waos gergaji, sing luwih entheng sawing, lan luwih ngirit tenaga kanggo push materi.Umumé, nalika materi sing bakal diproses alus, amba rake luwih gedhe dipilih, yen ora, amba rake cilik dipilih.
Sudut gerigi minangka posisi gerigi nalika nglereni.Sudut saka untu gergaji mengaruhi kinerja potong.Pengaruh paling gedhe ing pemotongan yaiku sudut rake γ, sudut jarak α, lan sudut wedge β.Sudut rake γ yaiku sudut pemotongan gigi gergaji.Sing luwih gedhe sudut rake, luwih cepet pemotongan.Sudut rake biasane antarane 10-15 ° C.Sudut reresik yaiku sudut antarane sawtooth lan permukaan mesin.Fungsine kanggo nyegah untu gergaji saka rubbing lumahing machined.Sing luwih gedhe sudut reresik, luwih cilik gesekan lan luwih alus produk sing diproses.Sudut relief saka bilah gergaji karbida umume 15 ° C.Sudut wedge asalé saka sudhut ngarep lan mburi.Nanging amba wedge ngirim ora cilik banget, muter peran kanggo njaga kekuatan, boros panas lan kekiatan saka untu.Jumlah sudut ngarep γ, sudut mburi α, lan sudut wedge β padha karo 90°C.
(8) Pamilihan Aperture Aperture minangka parameter sing relatif prasaja, sing dipilih utamane miturut syarat peralatan, nanging kanggo njaga stabilitas bilah gergaji, luwih becik nggunakake peralatan kanthi aperture sing luwih gedhe kanggo saw agul-agul ndhuwur 250MM.Ing saiki, diameteripun bagean standar dirancang ing China biasane bolongan 20MM karo diameteripun saka 120MM lan ngisor, bolongan 25.4MM karo diameteripun saka 120-230MM, lan 30 bolongan karo diameteripun ndhuwur 250. Sawetara peralatan diimpor uga duwe bolongan 15.875MM, lan diameteripun bolongan mechanical saka multi-agul-agul saws punika relatif Komplek., liyane karo keyway kanggo njamin stabilitas.Preduli saka ukuran bolongan, iku bisa rubah dening lathe utawa mesin nglereni kabel.Mesin bubut bisa diowahi dadi bolongan gedhe kanthi mesin cuci, lan mesin pemotong kabel bisa ream bolongan kaya sing dibutuhake dening peralatan.
A seri paramèter kayata jinis sirah cutter alloy, materi saka awak basa, diameteripun, nomer untu, kekandelan, wangun untu, amba, lan aperture digabungake menyang kabèh carbide saw agul-agul.Mung pilihan cukup lan cocog bisa nggawe luwih apik nggunakake sawijining kaluwihan.
Posting wektu: Jul-09-2022