1. Ewah-ewahan bentuk landasan gedhe, kekandelan ora konsisten, lan toleransi bolongan njero gedhe. Nalika ana masalah karo cacat congenital ndhuwur-kasebut ing landasan, ana prakara apa jinis peralatan digunakake, bakal kasalahan mecah. Deformasi gedhe saka awak dhasar bakal nyebabake penyimpangan ing rong sudut sisih; kekandelan inconsistent saka awak basa bakal nimbulaké penyimpangan ing loro amba relief lan amba rake agul-agul. Yen toleransi akumulasi gedhe banget, kualitas lan akurasi pisau gergaji bakal kena pengaruh serius.
|
2. Pengaruh mekanisme mecah ing mecah. Kualitas mecah saka alloy circular saw glathi dumunung ing struktur lan Déwan saka model. Saiki, ana rong jinis model ing pasar: siji yaiku jinis Fuermo Jerman. Jinis iki nganggo pin nggiling vertikal, kaluwihan kabeh gerakan tanpa langkah hidraulik, kabeh sistem pakan nggunakake ril pandhuan berbentuk V lan sekrup bal kanggo bisa digunakake, sirah mecah utawa boom nggunakake piso kanggo maju alon-alon, piso mundur kanthi cepet, lan clamping silinder diatur. Bolong pangolahan logam sing fleksibel lan dipercaya, posisi ekstraksi waos sing tepat, pusat posisi pisau gergaji sing kuat lan otomatis, imbuhan sudut sing sewenang-wenang, pendinginan lan flushing sing cukup, realisasi antarmuka mesin-manungsa, presisi tinggi pin penggiling, lan desain rasional murni. mesin nggiling; Saiki, jinis horisontal, kayata model Taiwan lan Jepang, duwe gear lan kesenjangan mekanik ing transmisi mekanik, lan akurasi geser dovetail kurang. Grinding saka siji tengah mrodhuksi panyimpangan gedhe, angel kanggo ngontrol amba, lan angel kanggo mesthekake akurasi amarga nyandhang mechanical.
|
3. Faktor welding. Nalika welding, panyimpangan saka Alignment alloy gedhe, kang mengaruhi akurasi mecah, asil ing meksa gedhe ing sisih siji saka sirah mecah lan meksa cilik ing sisih liyane. Sudut reresik uga mrodhuksi faktor ing ndhuwur, amba welding miskin, lan faktor manungsa ora bisa diendhani, kabeh kang mengaruhi mecah wheel lan faktor liyane sak mecah. duwe pengaruh sing ora bisa diendhani.
|
4. Pengaruh kualitas grinding wheel lan ukuran partikel jembaré. Nalika milih setir nggiling kanggo nggiling sheet alloy, mbayar manungsa waé kanggo ukuran gandum saka setir mecah. Yen ukuran gandum banget coarse, tandha wheel mecah bakal diprodhuksi. Ing diameteripun saka mecah wheel lan jembaré lan kekandelan saka mecah wheel ditemtokake miturut dawa, jembaré lan jembaré saka alloy utawa wangun waos beda lan kondisi saben lumahing alloy. Iku ora ukuran padha amba mburi utawa amba ngarep sing mecah wheel bisa nggiling wangun waos beda arbitrarily. Spesifikasi grinding wheel.
|
5. kacepetan dipakani saka mecah sirah. Kualitas mecah saka agul-agul saw alloy wis rampung ditemtokake dening kacepetan feed saka sirah mecah. Umumé, kacepetan feed saka agul-agul circular saw alloy ora bisa ngluwihi nilai iki ing sawetara saka 0,5 kanggo 6 mm / sec. Yaiku, kudu ana ing 20 untu saben menit, ngluwihi nilai saben menit. Tingkat feed 20-waos gedhe banget, sing bakal nyebabake benjolan piso serius utawa wesi diobong, lan roda nggiling bakal duwe permukaan cembung lan cekung, sing bakal mengaruhi akurasi penggilingan lan mbuang roda penggilingan.
|
6. Ing feed saka sirah mecah lan pilihan saka ukuran partikel wheel mecah iku pinunjul gedhe kanggo feed. Umumé, dianjurake kanggo nggunakake 180 # kanggo 240 # kanggo mecah wheel , lan 240 # kanggo 280 # ora digunakake, digunakake kacepetan feed kudu diatur.
|
7. mecah ati. Kabeh gergaji gergaji kudu dipusatake ing dasar, ora ing pinggir bilah. Pusat mecah bidang ora bisa dijupuk metu, lan tengah mesin kanggo sudhut mburi lan amba rake ora bisa digunakake kanggo ngasah agul-agul saw. Grinding pusat agul-agul gergaji telung proses Ora bisa diabaikan. Nalika nggiling sudhut sisih, kekandelan saka wesi isih kasebut kanthi teliti, diamati, lan tengah mecah diganti karo kekandelan. Preduli saka kekandelan saka alloy, garis tengah saka setir mecah kudu katahan ing garis lurus karo posisi welding nalika mecah lumahing, digunakake prabédan amba bakal mengaruhi nglereni.
|
8. Mekanisme ekstraksi waos ora bisa diabaikan. Preduli saka struktur sembarang mesin mecah pindah, akurasi koordinat extraction waos dirancang kanggo kualitas alat sharpening. Nalika nyetel mesin, jarum ekstraksi waos ditekan ing posisi sing cukup ing permukaan waos, lan penting banget supaya ora obah. Fleksibel lan dipercaya.
|
9. Mekanisme clamping: Mekanisme clamping tenan, stabil lan dipercaya, lan minangka bagéan utama saka kualitas sharpening. Mekanisme clamping kudu ora ngeculke ing kabeh sak sharpening, digunakake panyimpangan mecah bakal akeh metu saka kontrol.
|
10. Grinding stroke. Preduli saka bagean saka agul-agul saw, stroke mecah saka sirah mecah penting banget. Umume dibutuhake roda penggiling ngluwihi benda kerja kanthi 1 mm utawa mundur 1 mm, yen ora, permukaan waos bakal ngasilake bilah sisi loro.
|
11. pilihan Program: Ana umume telung opsi program beda kanggo sharpening, coarse, nggoleki lan mecah, gumantung ing syarat produk, lan dianjurake kanggo nggunakake program mecah nggoleki nalika mecah amba rake.
|
12. Kualitas grinding coolant gumantung saka cairan grinding. Nalika nggiling, wêdakakêna tungsten lan wêdakakêna nggiling berlian diprodhuksi. Yen lumahing alat ora sakabeheng lan pori-pori saka mecah wheel ora di resiki ing wektu, lumahing alat mecah ora bisa lemah Gamelan, lan wesi bakal diobong tanpa cooling cukup.
Wektu kirim: Sep-17-2022